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水溶性切削磨削液



水溶性切削磨削液   
水溶性切削液 是由 极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂,经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液 。
水溶性切削液 是介 乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液,既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
水溶性切削液
A:乳化液:其主要成 分为乳化剂、防锈剂、消泡剂等。
B:半合成:其主要 成分为矿物油、脂肪酸、极压剂、表面活性剂、防锈剂等。
C:全合成:其主要 成分为表面活性剂、氨基醇、防锈剂等。
全合成切削液组分 不和矿物油,半合成切削液组分中含有少量(5-30%)的矿物油而乳化液 切削液中含有矿物油的量较大(50-80%)。
1、酚等有害物质, 符合欧盟最新ROHS指令之环保要求;
2、具有优越的极压 性及良好的消泡性、防锈性;
3、稳定性好,产品 经零下30℃冷冻成固体后, 置于温室下能自然恢复原状,储存期达一年以上;
水溶性切削液 适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工,使用周期长;
水溶性切削液 广泛应用于大型加工中心和自动车床上。

组份名称 投料量(g/L)
基础油 10~25
石油磺酸盐 5~15
脂肪酸 5~12
三乙醇胺 5~8
NP-10 15~30
氯化石蜡 0~5
硫化异丁烯 0~5
亚硝酸钠 10~20
多元醇 0~10
有色金属防锈剂 <0.5
防霉剂 0~1
消泡剂 0~1
余量
 
组份名称 投料量(g/L)
基础油 20~30
石油磺酸钠 1~5
三乙醇胺 1~5
油酸甲脂 5~10
乳化剂 20~30
广谱杀菌剂 1~3
稳定剂 1~3
消泡剂 0~1
余量

十大优点

一. 优良的防锈性能( 防锈时间三个月以上)  
二.溶液碧绿透明,具 有良好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。  
三.环保配方:不含氯 、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人 体有害成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好。  
四.切削液变质发臭控 制:精选进口添加剂,抗菌性极强,在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)  
五. 低泡沫:出色的抗 泡性,可用于高压

水溶性切削液 用于金属加工
系统及要求高空气 释放性的操作条件,软硬水适用。  
六.润滑性:配方中含 有独特的表面活性 剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,明显降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,为操作者创造良好的环境。  
七.沉屑性:排油性配 方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。  
八.冷却性和冲洗性: 良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。  
九. 高浓缩型:用水稀 释20-30倍,可正常使用。  
十. 低价性:切削液从 进料,生产,物流,都进行精细的成本控制,尽量把利润空间留给客户。

调配

1、使用干净的容器 ,加入想要调配的水量(条件允许尽量使用 自动混合器加油).
2、把切削液缓慢加 入水中并给予充分搅拌,切记不能将水倒入原液中;稀释水建议采用自来水。
3、用折光仪测量新 调好的切削浓度,初始调配浓度建议在5%-10%。
4、切削液的 PH值尽量保持在 8.0-9.6之间,如有变化应 查明原因并解决。

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