您身边的润滑专家
工业环保润滑油生 产厂家
0769-89367685
常见问题
您现在位置: 主页 > 常见问题 >

切削液切削油加工 常见问题及解决方法

来源:未知  作者:克鲁森 润滑油  点击数: 次  发布日期: 2018-06-12 10:01

常见问题


现象 原因 措施 [2] 
摩擦磨损导致 降低(磨损急剧增大) 由于刀尖处润滑性 不足产生 选用脂肪含量多的 油性切削油
把活性切削油换成 不活性
若明显、应换用新 液
增大供液量 和供液 压力,直接向后刀面供液
使用水性切削液的 场合,选用含有润滑性优异的的乳化型切削液,并在高浓度下使用
刀尖粘结,破碎 由于抗粘性能不佳 ,以至于积屑瘤异常增大;由于积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落,由此产生摩擦磨损 换用活性强的
检查,如果降低了 ,应补加添加剂(油性切削油 )
将水性切削液换成 油性切削油
过度发热导致降低 (刀尖软化、熔融、切屑变色) 对于刀尖部分蓄热 的冷却不充分 换油性切削油 为水 性切削液
增大供油量和供油 压力
保持切削油的温度 (不升高)
不好 冷却不均或不充分
由于的附着导致过 大切深
充分供油
保持切削温度一定
换用抗粘性优异的 油性切削油
补充(油性切削油 )
从油性切削油 换成水性时,降低 由于切削液种类固 有的性能差别引起润滑性不足 将含极压剂的乳化 型切削液在高浓度下使用
将水性切削液的原 液向刀具喷雾供给
使用过程中刀具耐用度 逐渐变短 由于漏洞混入引起 添加剂浓度降低
由于只补给水造成 浓度降低
换用新液
补充添加剂
采取防止漏油的措 施
检查使用液尝试并 补充原液
由于破损使降低 由于断续冷却的热 冲产生破损 改善供液法,扩大 供液范围
换用冷却性差的
硬质合金刀具断续 切削时不用切削液
已加工表面恶化( 粗糙、撕裂、拉伤) 由于润滑不充分而 附着
切屑粘结引起拉伤 (死加工)
换用抗好的切削液
改善过滤方法以除 去微细切屑
改善供液法以求不 出现“断油”现象
钻孔、、攻丝的粘 结与破损 刀刃部产生断油现 象,润滑不足 增大供液量
换用润滑性和抗粘 结性好的
在水性切削液的场 合检查稀释倍率,并在高浓度下使用。

联系我们
东莞市克鲁森润滑 油有限公司
联系人:钟小姐
电话:0769-85626066
邮箱:dgklusen@163.com
网址:www.
地址:东莞市大岭 山镇教育路359号宏业科技园  F栋G栋
友情链接:          鐪熶汉妫嬬墝娓告垙澶у巺